2018年6月5日

回转支承热处理操作规程

一、感应加热装置

节能型IGBT中频电源,频率2.5KHz—8KHz,功率160KW,水冷。

二、淬火机床

数控滚道淬火机床,可正反转,适用滚道淬火中心直径φ400-φ5000;数控齿轮淬火机床适用滚道淬火中心直径φ400-φ2500。

三、淬火工艺

1、滚道淬火

a)清擦工件,调整两滚轮,保证工件平稳转动;

b)根据滚道形状选择合适的感应器,数控调整工件高度使感应器位置在工件中心,保证感应器和工件藕合间达到要求且均匀一致;

c)选择合适的喷水头,要求淬火液均匀喷出;

d)按淬火工艺参数要求加热淬火。

2、齿轮淬火

a)清擦工件,工件平稳放在工作台上;

b)根据齿轮参数选择合适的感应器,数控调整工件高度使其位于感应器始淬位置和终淬位置之间;

c)选择合适的喷水头,要求淬火液均匀喷出;

d)按淬火工艺参数要求加热淬火;

e)隔齿淬火。

四、回火

1、回转支承表面淬火后必须进行及时回火的对象如下:

a)2米直径以上的所有支承;

b)所有42CrMo材料的支承;

c)齿根齿面淬火的支承;

d)淬火时产生裂纹缺陷的支承;

e)淬火硬度超过HRC63的支承;

f)部分有特别要求或用途的支承(技术部门通知);

 

2、回火要求

淬火后,必须在4-6小时之内回火,回火温度1500C-1800C。

保温时间根据支承有效厚度确定:

有效厚度  (mm)保温时间    (分钟)
76-100135
101-150165
151-200180

五、淬火工艺参数

1、淬火加热温度:900~950 ℃

2、直流电压: 350~500V

3、直流电流:70 ~100A

4、频率:4 -6KHZ

5、耦合间隙:1.5~2 mm

6、工件转速:150~250 mm/min

六、技术要求和检验方法

技术要求检验方法
滚道硬度(HRC)55-62数显硬度计100%检查
齿硬度(HRC)50-60数显硬度计100%检查
滚道淬硬层(mm)4.0200件解剖检查1件
齿淬硬层(mm)1.5-2.5200件解剖检查1件
软带宽度(mm)<35100%的检查、用3%硝酸洒精腐蚀
裂纹用磁棒磁粉100%检查
 

淬火介质

成份聚乙稀醇
浓度5-12%
压力(M pa)0.1-0.2
感应器冷却液成份软化水

七、说明

  1. 该工艺适用于50M n、S48C、42CrMo回转支承材料;
  2. 加热温度在没有测量手段的条件下,可由经过工艺验证的电流、电压参数进行控制;

 

附表1单排四点接触球式回转支承淬火工艺参数表

球径φ20φ25φ30φ35φ40φ45φ50φ60
加热温度℃
直流电压V350350350350380380380400
直流电流A7575757580808585
频率KHZ55555556
耦合间隙mm1.51.51.51.51.51.51.81.8
工件转速mm/min250220200200200200190180
以上工艺参数为试验数据,只作常规产品参考使用。

 

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