2018年7月31日

回转支承的热处理方法

感应淬火基础知识:

1、表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下,利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

2、表面淬火的目的:使表面具有高的硬度,耐磨性和疲劳极限,心部在保持一定的强度、硬度的条件下,具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。

3、感应淬火基本原理:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。

4、常用的电流频率有:

A、高频加热:100-500KHZ,常用200-300KHZ,淬硬层深为0.5-2.5mm,适于中小型零件。

B、中频加热:500-10000HZ,常用2500-8000HZ,淬硬层深度2-10mm,适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

C、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10-15mm,适于大直径工件的表面淬火。

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