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一、感应加热装置

节能型IGBT中频电源，频率2.5KHz—8KHz，功率160KW，水冷。

二、淬火机床

数控滚道淬火机床，可正反转，适用滚道淬火中心直径φ400-φ5000；数控齿轮淬火机床适用滚道淬火中心直径φ400-φ2500。

三、淬火工艺

1、滚道淬火

a）清擦工件，调整两滚轮，保证工件平稳转动；

b）根据滚道形状选择合适的感应器，数控调整工件高度使感应器位置在工件中心，保证感应器和工件藕合间达到要求且均匀一致；

c）选择合适的喷水头，要求淬火液均匀喷出；

d）按淬火工艺参数要求加热淬火。

2、齿轮淬火

a）清擦工件，工件平稳放在工作台上；

b）根据齿轮参数选择合适的感应器，数控调整工件高度使其位于感应器始淬位置和终淬位置之间；

c）选择合适的喷水头，要求淬火液均匀喷出；

d）按淬火工艺参数要求加热淬火；

e）隔齿淬火。

四、回火

1、回转支承表面淬火后必须进行及时回火的对象如下：

a）2米直径以上的所有支承；

b）所有42CrMo材料的支承；

c）齿根齿面淬火的支承；

d）淬火时产生裂纹缺陷的支承；

e）淬火硬度超过HRC63的支承；

f）部分有特别要求或用途的支承（技术部门通知）；

 

2、回火要求

淬火后，必须在4-6小时之内回火，回火温度150⁰C-180⁰C。

保温时间根据支承有效厚度确定：

有效厚度  （mm）	保温时间    （分钟）
76-100	135
101-150	165
151-200	180

五、淬火工艺参数

1、淬火加热温度：900~950 ℃

2、直流电压： 350~500V

3、直流电流：70 ~100A

4、频率：4 -6KHZ

5、耦合间隙：1.5~2 mm

6、工件转速：150~250 mm/min

六、技术要求和检验方法

技术要求		检验方法
滚道硬度（HRC）	55-62	数显硬度计100%检查
齿硬度（HRC）	50-60	数显硬度计100%检查
滚道淬硬层（mm）	4.0	200件解剖检查1件
齿淬硬层（mm）	1.5-2.5	200件解剖检查1件
软带宽度（mm）	＜35	100%的检查、用3%硝酸洒精腐蚀
裂纹	无	用磁棒磁粉100%检查
淬火介质	成份	聚乙稀醇
	浓度	5-12%
	压力(M pa)	0.1-0.2
感应器冷却液	成份	软化水

七、说明

1. 该工艺适用于50M n、S48C、42CrMo回转支承材料；
2. 加热温度在没有测量手段的条件下,可由经过工艺验证的电流、电压参数进行控制；

 

附表1单排四点接触球式回转支承淬火工艺参数表

球径	φ20	φ25	φ30	φ35	φ40	φ45	φ50	φ60
加热温度℃	—	—	—	—	—	—	—	—
直流电压V	350	350	350	350	380	380	380	400
直流电流A	75	75	75	75	80	80	85	85
频率KHZ	5	5	5	5	5	5	5	6
耦合间隙mm	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.8	1.8
工件转速mm/min	250	220	200	200	200	200	190	180
以上工艺参数为试验数据，只作常规产品参考使用。

 

2018年6月5日