回转支承装置的滚道一般需要进行热处理加工. 其方式是采用乙炔加热需要淬硬的工件外表然后加水冷却，通常的工序方法是锻造→粗加工→调质处理→精加工→滚道面火焰外表淬火→滚道面磨削等工序。
其中的滚道面火焰外表淬火会形成一个软带。所谓软带是未经热处理的区域。软带的形成是热处置工艺所必需的最后的热处置工艺中由于回转支承的滚道圆的直径都比较大通常会采用火焰外表淬火。这一过程是连续完成的加热火焰喷枪和水枪安装在一起，同时沿着工件的圆做圆周运动。当运动到接近360度时立即停止加热和喷水。也就是加热和喷水的圆区域不发生重叠现象。如果发生加热和喷水的圆区域出现重叠现象（热处理在圆上的角度大于360度）会发生工件产生裂纹。未经热处理的区域沿切向的宽度一般为15毫米。这个15毫米的区域在回转支承中被称做软带。正常的情况下，制造上在工件存在软带的位置打上钢字“S字样来说明具体的软带位置。进口或国产的正规产品通常都有这个十分重要的标志 。按照用户和制造商两个角度来讲还是合理的装置回转支承的上下环软带的位置比较好。所以，软带安装的位置要求从本质上将是为了提高轴承的寿命。作为回转支承的制造商应准确标志回转支承的软带位置， 这就要求作为使用和选用回转支承装置的使用者要合理的装置其软带的位置，因为回转支承装置上存在软带的肯定性。以提高轴承的使用寿命。一般的原则是设法将软带安装在载荷变化过程中软带承载受压最小的位置。通常回转装置的上环软带安装在垂直于俯仰转动面投影线的位置，例如装船机或堆取料机回转装置的上环软带要安装在垂直于悬臂中心线切过回转中心的位置，即站在回转中心上面对悬臂的左或右侧的90度位置。通常的机械设计中软带在此位置不会存在回转支承装置的支承辊子的受力最大状态。回转装置的下环软带的装置位置要根据设备的重心情况和回转角度范围来确定。如果回转的角度为左右100度，回转以上局部的最大重心位置在前方，建议将下环软带安装在后方，即180度位置。如果回转以上局部的重心变化位置在前后位置是相等的则可任意装置下环软带的角度位置。
